【案例】储罐清洗方案

【案例】储罐清洗方案

一、编制依据

1、化学清洗标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。

2、《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/25146-2010）

3、《油罐清洗、除锈和涂装作业安全规程》（YLB06）

4、2020年化肥厂装置停车大检修清洗

5、2020年中油兰州石化丙烯酸装置停车大检修项目化学清洗方案。

二、储罐清洗技术措施和步骤  

作业时要有组织有系统地一步一步完成，施工现场一切听从安全管理人员的领导和指挥。 

1、清洗前的准备工作 

（1）人员教育：清洗前，应指定专人对监护人和作业人员进行HSE安全教育，熟悉和了解作业空间的结构和相关介质，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律，对清洗工作有足够的重视。 

（2）安全措施：清洗储罐时应按要求摆放好消防器材，油罐人孔旁边放置四个8kg干粉和两台36kg移动式干粉灭火器。 作业人员个人安全防护正压式长管呼吸器、防静电工作服、防毒面具、耐油胶鞋等按要求穿戴。

（3）设备检查： 

清洗设备包括清罐设备运输车一辆、防爆抽油泵、防爆排风机、防爆型气动隔膜泵、防爆型空气压缩机、正压式呼吸器、可燃气体测试仪、防爆清洗工具、防静电工作服、防毒面具、耐油胶鞋、防爆型手电筒、防静电输油管、防爆型耐油电缆、防静电绳、油罐车一辆等到位并调试正常。 

（4）甲方准备： 

废渣盛装的器具到位并摆放整齐，污水处理系统可用。 

2、拆除储罐人孔 

作业人员用防爆工具打开储罐的人孔，同时卸下进出油管道阀门，切断与其他输油管道或储罐的通路。 

3、机械抽吸油底 

机械抽吸就是利用防爆型气动隔膜泵连接防静电输油管直接从罐底部抽吸油底，作业人员将连接好的防静电输油管从油罐底部的人孔插入罐底用防 爆气动隔膜泵抽吸油底，防爆隔膜泵应放置于离人孔处三米以外的地方。

4、排除油汽 

排除油汽是清罐作业的重要环节，在排出油底和污水后，切断储罐的所有管道系统，断开储罐的阴极保护系统，打开储罐的人孔后，为提高油气的扩散效果，尽可能使油气向高空排放，在作业过程中为了缩短清罐时间应采用机械通风，机械通风采用防爆型离心风机连接风筒，风筒另一端连接储罐下部人孔，经检查无误后，启动风机进行机械强制通风。 

5、气体浓度检测 

（1）气体检测的范围：包括储储罐内以及作业场所附近35米范围。

（2）气体检测应沿罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部和死角。 

（3）每次通风前以及作业人员入罐前应认真进行油气浓度及氧气浓度的测试，做好详细记录。 

（4）作业期间，应对罐内每1小时进行一次气体浓度的测试，以确保油气浓度在规定范围之内。 

6、进罐作业 

进罐作业的目的是清除罐底的油泥、污水、残渣。 

（1）进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合进罐作业所规定的允许值。（当油气浓度为：体积浓度为爆炸下限的1%时，允许不戴呼吸器进行8小时作业；体积浓度为爆炸下限的1%～4%时，允许不戴呼吸器进行30分钟作业；体积浓度为爆炸下限的4%～20%时，不戴呼吸器不准进入作业；体积浓度为爆炸下限的20%～40%时，不经专门批准不准人员进入；体积浓度为爆炸下限的40%以上，严禁人员进入） 

（2）进罐作业人员配置好照明器具，采用防爆手电筒做局部照明，其电压不超过12伏。 

（3）进罐作业人员准备好清洗油罐工具并穿戴好防毒面具，在安全监护人员进入作业岗位后，专业人员方可进罐作业，进罐人员必须有“进罐作业 安全票”。 

（4）清除油污、残渣  进罐作业人员先用特制的铜铲、铜锹、铜推耙清除罐底的油污和残渣，并用扫帚进行清扫，再将残渣运出罐外用大桶或吨袋盛装，按甲方指定的位置摆放整齐，污物清理完后使用高压清洗机将罐内壁和罐底冲洗一遍，污水抽出罐外排放至甲方指定污水系统，最后使用纯棉布或无纺布擦拭一遍，将罐内彻底清理干净。

三、项目质量验收 

储罐全部清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。

（1）清理过程安全、环保及职业卫生管理必须符合相关管理规定，作业过程须办理相关票证并严格按照票证执行；

（2）清理中所产生的废水、废料均得到妥善回收与合规化处置，不发生环保投诉和环保污染事件；

（3）所有储罐清理结束后必须达到安全用火条件，有毒物浓度低于大气限值，并检测合格。

四、安全措施与防护措施 

1、确保安全生产的组织措施 

1.1、安全目标： 

强调执行HSE安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。 

1.2、安全保证组织措施 

（1）确定以项目经理为第一安全生产责任人，执行HSE安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲健康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。制定有效的HSE安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好HSE安全生产宣传工作。 

（2）开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环保教育。 

（3）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。 

（4）施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。 

（5）针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。 

（6）按照国家规定，作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。 

（7）根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训 

（8）坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。 

2、罐区作业安全措施及防护措施

（1）现场工作应符合《油罐清洗安全工作规程》，工作中严格遵守两票管理规定和有关安全工作的规章制度及工艺规程，施工方需办理储罐清理工作票。 

（2）工作人员经安规培训并考试合格后方可进入现场工作，工作人员要思想稳定、身体健康，精神状态良好，由工作负责人组织所有工作人员对本安全技术措施进行认真学习，并签字确认，参与施工人员要明确分工、服从指挥、各尽其职。 

（3）进入施工现场人员不得将手机、火种等火灾隐患带入施工现场，工作人员进入现场时穿戴好防静电工作服、导静电棉质连体防护服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。 

（4）进入作业现场的车辆要检查其设备功能，必须完好无损才能进入现场，车辆必须要安装防火帽。 

（5）工作人员进入作业现场，必须严格遵守公司的各项安全规定，作业人员必须穿带好防护器具并确定其完好无损后才能进行作业，工作人员进罐前应触摸人体静电装置，排除人体静电后方可进入油罐，现场所有作业使用的设备和辅助工具全部要符合安全防爆要求。 

（6）工作现场应做好防火措施，设置专人监护，将工作区域内的可燃物清理干净，铺设好防火布，工作现场配备好足够的灭火器材（放置四个8kg干粉灭火器），每天作业完毕，将作业场地清理干净，易燃、易爆、有毒物品应移至规定场所，清洗工具应在规定地点集中放置，妥善管理，要搞好现场卫生，做到文明施工，做到“工完料净场地清”。 

（7）对违章的作业人员应停止其工作，待思想认识提高后方可上岗。进入现场的作业人员一定要遵守劳动纪律，严禁打闹、酗酒等事件发生，预防皮肤和眼睛接触油料等有害物质， 

（8）储罐人孔打开后要做好通风工作，用防爆排风机对罐内部进行连续强制通风换气，使用可燃气体检测仪对油罐内部进行检测，当罐内可燃气体浓度达到20%以下、氧气达到19.5%-23.5%之间内的安全级别后，清洗作业人员系带好安全绳、带好防毒面具才能进入油罐内作业，作业时油罐外最少设有1名专业安全监护人员监护。 

（9）现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由专职电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易燃、易爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。 

3、罐内作业安全控制措施 

（1）做好罐内作业的防护用具档案以及作业人员进出记录。 

（2） 防护用具每天使用前，由专业人员检查防护用具的完好性，每天对交回的用具进行检查和记录； 

（3）进入罐内作业人员一定要穿戴好防静电工作服、工作鞋、手套、防毒面具和长管呼吸器等防护用品； 

（4）对罐内必须保持连续强制通风、气体浓度全时监测以及办理进入有限空间作业票。 

（5）进入罐内作业，作业时间不得超过40分钟，进罐作业到规定的时间时必须更换人员，一个工作日在罐内工作总时不超过2小时。 

（6）在罐内清洗作业时所使用的工具必须要轻拿轻放避免磕碰产生火花造成危险。

4、现场用电安全技术措施： 

（1）架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必须是防爆型的。 

（2）低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。 

（3）施工现场严禁使用裸体导线。 

（4）绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 

（5）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。 

（6）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。 

（7）现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。 

（8）电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。 

（9）在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。 

（10）发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。